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給您科普精密拉絲模具的優勢和主要維護方法

閱讀次數[] 發布時間:2022-06-25 10:09:13

  給您科普精密拉絲模具的優勢和主要維護方法

  隨著精密拉絲模具的優勢得到了廣泛應用,其使用特性優勢得到大家的認可,為了更好地應用,讓我們一起來了解拉絲模具裂紋的原因及調整方法有哪些吧?,F在大家都很了解拉絲模具的優點,因為它的特性是大家公認的,所以利用率越來越高,而且成型簡單。

  合理配模保證線材表面質量,控制尺寸準確一致,降低拉絲鼓輪磨損,減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機,要熟悉設備的機械延伸率,合理地選擇滑動系數,是配模的首要步驟。根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講,被拉絲線材越硬,模具的壓縮角越小,定徑區越長;反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關,要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。

  不僅如此,嚴重的磨損會使模具產生橫向裂痕或縱向裂痕,致使模具過早報廢。因此要針對被拉制線材的種類,拉絲的特點,科學的制定拉絲模保養規范。一般情況下,輕微的環狀磨損只需進行拋光即可重新恢復使用,或稍微加擴大直徑可滿足拉絲要求。過度的磨損會使精密拉絲模具修復次數大大降低,甚至報廢,使得拉絲成本增加。

  拉絲模具生裂紋的原因是因為合金的成分雜質過多,模具制作不良,型心或型腔斜度過小或有倒錐,及表面粗糙度太粗有刮傷痕跡,制件推出偏斜。如果遇到這種情況,可以合理地修正澆口,盡可能使金屬流平行于型腔壁流動,修正模具,并進行拋光,調整推桿,使推桿受力均衡。

  拉絲模具的有效保養與維修模具,對降低成本至關重要。由于線材的震動,在拉絲模壓縮區內*先接觸線材的區域首先產生一些輕微的環狀磨損,隨后不斷擴大直至定徑區,導致線材表面質量嚴重下降,線材尺寸擴大。保證拉絲設備的運行平穩,各拉絲鼓輪,過線導輪應光滑,靈活,嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪,導輪出現磨損溝槽,應及時維修。良好的潤滑條件是保證線材表面質量及延長模具壽命的重要條件,要經常檢查潤滑指標,清除潤滑油中的銅粉,雜質,使之不污染設備及???,如潤滑失效,必須及時更換,清洗潤滑系統。


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